众所周知，撕碎机刀片蕞重要的部件之一是撕碎头，它具有精度高l价格高的特点。撕碎头的使用寿命不影响撕碎机刀片的运行效率，还关系到工厂的生产成本和效益。其中，影响撕碎头使用寿命的蕞常见问题是结构内部光学镜片的污染和损坏。
分析撕碎头内部的光学模块，包括：准直模块(含准直镜)、聚焦模块(含聚焦镜)、防护镜窗盒(含防护镜)。
撕碎头的日常维护
今天，我们为您带来一些镜头污染的原因：
1.撕碎头中头部的安装方法不正确
2.撕碎头本身的密封效果差
3.错误更换保护镜窗盒
4.使用了撕碎头不合理的磨损部件
5.撕碎机刀片操作模式不正确
6.撕碎头维护不良
7.撕碎过程数据参数选择错误
因为无论撕碎机刀片还是数控撕碎机刀片，由于撕碎宽度受撕碎喷嘴等诸多因素影响，无论设备本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，误差比设备本身高几个数量级。即使有百万巨款进口撕碎机刀片，也只能如此。这是由数控撕碎机刀片或数控撕碎机刀片的切削过程决定的，无论如何，都无法获得与数控车床等其他数控设备同样高的加工精度。目前国内l市场上，很多撕碎机刀片厂商都在鼓吹自己的撕碎机刀片配置有多高，误导客户在高配置设备上增加撕碎机刀片，比如更换进口数控系统，进口高度调节体。而进口配置只能让机器更稳定耐用，不出故障，对机器撕碎精度影响不大。也就是说，设备本身的精度是6级还是8级并不是很重要。
在撕碎机刀片撕碎方式的对比中，很多用户会简单的理解撕碎相对于撕碎有优势，尤其是在撕碎质量和精度方面。当然，我们可以清楚地发现，撕碎在加工误差上并没有什么区别，产生上述认知误区的原因是多方面的。如果有用户，会根据撕碎机刀片较高的购买成本判断撕碎质量较好；或者一些企业认为撕碎技术的性能更新颖，工业应用的时间更短，在撕碎误差上会有更好的表现。
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