单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片的区别在于，单轴撕碎机刀片只有一个刀辊，双轴撕碎机刀片通过接合两对辊的刀片形成；工作原理也不同。单轴撕碎机刀片将材料发送到叶片转子，用于通过材料推动系统压碎。双轴撕碎机刀片使用交错和网状的刀片布局在横向和纵向切割和压碎材料。与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。闭合布局方式使材料在横向和纵向同时被切割和粉碎；与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。
因为无论撕碎机刀片还是数控撕碎机刀片，由于撕碎宽度受撕碎喷嘴等诸多因素影响，无论设备本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，误差比设备本身高几个数量级。即使有百万巨款进口撕碎机刀片，也只能如此。这是由数控撕碎机刀片或数控撕碎机刀片的切削过程决定的，无论如何，都无法获得与数控车床等其他数控设备同样高的加工精度。目前国内l市场上，很多撕碎机刀片厂商都在鼓吹自己的撕碎机刀片配置有多高，误导客户在高配置设备上增加撕碎机刀片，比如更换进口数控系统，进口高度调节体。而进口配置只能让机器更稳定耐用，不出故障，对机器撕碎精度影响不大。也就是说，设备本身的精度是6级还是8级并不是很重要。
在撕碎机刀片撕碎方式的对比中，很多用户会简单的理解撕碎相对于撕碎有优势，尤其是在撕碎质量和精度方面。当然，我们可以清楚地发现，撕碎在加工误差上并没有什么区别，产生上述认知误区的原因是多方面的。如果有用户，会根据撕碎机刀片较高的购买成本判断撕碎质量较好；或者一些企业认为撕碎技术的性能更新颖，工业应用的时间更短，在撕碎误差上会有更好的表现。
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