撕碎机刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.当堆焊层硬度大于55时，裂纹难以避免，不会影响堆焊层的耐磨性。但应注意宽度为1毫米的大裂纹、交叉裂纹和穿透堆焊层到达刀具基体的裂纹。
3.制作工具毛坯，在车床上加工，按图加工，留有堆焊余量。将加工好的撕碎机刀片放在平焊位置，用打磨机打磨待焊部位，直至露出金属光泽。直径为1 mm和6 mm的KB699耐磨焊丝可用于堆焊高度为8 mm的多层堆焊。
4.为了保证堆焊质量，每个撕碎机刀片应堆焊一次，堆焊过程应不间断，堆焊后的撕碎机刀片应空冷。
撕碎机刀片加工厚板时，有必要使用多级穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多级穿刺蕞多可以达到三级。厚板需要多级穿孔时，首先在撕碎工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设定-工艺参数)，在修改后的参数中设定高压预热延迟和低压预热延迟所需的预热时间。多级穿孔时，先开启正常预热氧气预热，低压预热延l时后再开启低压预热开关(M18)，高压预热延l时后再开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前将割枪移动到离钢板蕞近的边缘，按键预热穿孔。穿孔后，撕碎枪沿直线距离撕碎到穿孔点，然后继续撕碎。采用扩展穿孔时，首先设置扩展穿孔选择在撕碎过程中有效，所以在穿孔时(M07)，系统会提示先移动割枪，到达位置后按键开始预热穿孔。
撕碎机刀片在运行过程中没有响应的原因分析：
1.磨损 液压阀芯、阀套、阀体等机械零件在运动过程中，使用过程中不断发生摩擦，使零件的尺寸、形状和表面质量发生变化而失效。电磁换向阀阀芯的磨损或变形会导致阀内泄漏，降低效率，污垢容易进入间隙或变形，从而造成阀芯的机械堵塞。如果阀芯与阀孔之间的配合间隙过大，将会产生压力冲击。减压阀先导阀的磨损会使阀门工作不稳定，甚至无法调节压力。溢流阀的先导锥阀(或先导小球阀)因磨损密封不严，不能正常调压。单向节流(调速)阀的单向阀部分磨损，密封不严，部分油流会通过单向阀流走，影响调速灵敏度。
2.乏力 在长期可变载荷下工作时，液压阀中的弹簧会因疲劳而软化、缩短或完全断裂；阀芯和阀座也会因疲劳而开裂、剥落或其他损坏。所有这些都可能使阀门失效。溢流阀主滑阀或先导阀上的弹簧疲劳或断裂，会使系统压力达不到要求。换向阀弹簧过软或过短，会影响阀芯的工作位置和正常复位，使系统无法正常工作。
3.变形 撕碎机刀片液压阀零件在加工和使用过程中的残余应力，当外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件会因正常功能失效而变形失效。撕碎机刀片溢流阀阀芯的弯曲变形或弹簧变形会使阀芯运动不灵活，造成系统压力不稳定。卸荷阀芯的弯曲变形会减缓阀芯的运动，减缓从卸荷到工作压力或从工作压力到卸荷的过渡过程。换向阀阀芯的弯曲变形会使阀门很难正常换向。请注意，装配不当也可能导致零件变形。如换向阀装配螺丝过紧导致阀体变形，可能导致阀芯卡死。
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