撕碎机刀片的保养维护方法：
1.选择正确的头部安装方法。大多数安装人员在组装撕碎头时比较随意，使得撕碎头安装方向倾斜，导致安装不小心。我们应该在安装过程中尽量保持头部水平，并将其安装在撕碎头中并锁定。此外，安装时应避免灰尘，操作应在清洁的环境中或清晨进行，以防止灰尘进入头部。
2.对于撕碎头的密封性能，即使按德国技术生产，也未必能保证完全的密封性能。而且在后期的操作过程中，由于撕碎头内部(温度相对较高)与外界(温度相对较低)始终存在温差，气压不平衡等原因会导致灰尘进入撕碎头，从而影响其寿命。然后，可行的方法是安装一个呼吸系统，以保持撕碎头内的气压稳定。
3.由于保护镜盒体积相对较大，更换过程中不可避免会有颗粒混入。所以更换保护镜盒时一定要快，镜盒快拆时要用胶带或其他薄膜把窗户封好，更换要仔细。
4.选择合格的防护眼镜和O型密封橡胶圈，可以蕞大限度地保证撕碎头的密封性能，防止灰尘颗粒进入。
撕碎机刀片加工厚板时，有必要使用多级穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多级穿刺蕞多可以达到三级。厚板需要多级穿孔时，首先在撕碎工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设定-工艺参数)，在修改后的参数中设定高压预热延迟和低压预热延迟所需的预热时间。多级穿孔时，先开启正常预热氧气预热，低压预热延l时后再开启低压预热开关(M18)，高压预热延l时后再开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前将割枪移动到离钢板蕞近的边缘，按键预热穿孔。穿孔后，撕碎枪沿直线距离撕碎到穿孔点，然后继续撕碎。采用扩展穿孔时，首先设置扩展穿孔选择在撕碎过程中有效，所以在穿孔时(M07)，系统会提示先移动割枪，到达位置后按键开始预热穿孔。
撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么？
1.经常检查生产原料的质量，不得有沙子、金属粉末等异物进入桶内。
2.每班至少检查一两次所有润滑部位，并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。
3.投料生产前，料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间，投料生产不允许低于原料的塑化温度。
4.螺杆必须低速启动，低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。
5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。
6.在撕碎机刀片工作期间，需要经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载)，应立即停机查找故障原因，排除故障后继续生产。
7.桶初次恒温加热后，再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。
8.在安装螺钉和模具之前，清洁所有零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油，以便于高温下拆卸零件。拆装零件时，不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时，只能用竹刀或铜刀刮粘料，不能用钢l刀刮粘料，更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。
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