撕碎机刀片在精密切削应用方面有着非常广阔的用户市场。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本优势使得市场用户更倾向于选择这种加工设备。但从撕碎机刀片及其硬件构成来看，撕碎方式并不能避免设备使用过程中的一些故障。俗话说好马配好鞍，撕碎机刀片更好的使用在于操作者对设备的理解和维护。本文由技术编辑编写，主要讲解撕碎机刀片硬件的故障诊断和维护，希望能给广大企业一些帮助。
因素分析：影响撕碎机刀片伤害的主要因素主要针对工作物质。在分析影响因素时，要知道撕碎机刀片的工作物质在使用上的差异，会直接决定工作物质的损伤阈值，不同情况下差异比较大。
1、工作物质本身的质量，当工作物质中存在杂质颗粒、气泡、内应力等多种缺陷时，损伤阈值低；表面加工质量低，划痕和遮蔽物多，污染严重，损伤阈值低。
2.相对于光学谐振腔，如果在工作物质中形成聚焦点和自聚焦点，则局部区域的能量密度显著增加，前光效应明显，容易损坏工作物质。
3.脉冲宽度越窄，破断阈值能量密度越低。
撕碎机刀片安装和调试要注意哪些问题？
1.撕碎机刀片的安装应放置在水平涂漆的水泥地面上，并根据撕碎机刀片底座四角的螺栓固定在地面上。
2.接通电源：撕碎机刀片本身已经预接好电路，有一根引出的三相四线用于接通电源，其中一根双色线为地线。(注：撕碎机刀片电源线为4芯，气动和手动类型为3芯。3芯均为380V，无接地线)
3.调试方向：接通电源后，打开电气撕碎机刀片总开关，指示灯亮。转动并拔出紧急停止开关，然后打开电机(变速)开关。(1档或2档)再次按下脚踏开关，机头将通电转动锯片轴。此时，检查旋转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头一致。反之，切断电源，将引入电源的三相线任意两相切换，然后按上述程序重新操作试转，直到锯片轴的转动方向与箭头方向一致。
4.撕碎机刀片后，将大约6kg/cm2的空气源连接到左侧的阀门快速连接器上。然后打开和关闭左门，看看气源调节器上的空气压力表是否达到5-6公斤/厘米，否则，向上拔出调节器(气压计)的圆柱形手柄，调节至所需压力(顺时针方向增加，逆时针方向减少)，然后按下圆柱形手柄，关闭门。
5.将浓度为1:10的乳液注入2/3水箱，用作锯片冷却剂。
撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么？
1.经常检查生产原料的质量，不得有沙子、金属粉末等异物进入桶内。
2.每班至少检查一两次所有润滑部位，并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。
3.投料生产前，料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间，投料生产不允许低于原料的塑化温度。
4.螺杆必须低速启动，低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。
5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。
6.在撕碎机刀片工作期间，需要经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载)，应立即停机查找故障原因，排除故障后继续生产。
7.桶初次恒温加热后，再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。
8.在安装螺钉和模具之前，清洁所有零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油，以便于高温下拆卸零件。拆装零件时，不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时，只能用竹刀或铜刀刮粘料，不能用钢l刀刮粘料，更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。
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