单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片的区别在于，单轴撕碎机刀片只有一个刀辊，双轴撕碎机刀片通过接合两对辊的刀片形成；工作原理也不同。单轴撕碎机刀片将材料发送到叶片转子，用于通过材料推动系统压碎。双轴撕碎机刀片使用交错和网状的刀片布局在横向和纵向切割和压碎材料。与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。闭合布局方式使材料在横向和纵向同时被切割和粉碎；与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。
撕碎机刀片安装和调试要注意哪些问题？
1.撕碎机刀片的安装应放置在水平涂漆的水泥地面上，并根据撕碎机刀片底座四角的螺栓固定在地面上。
2.接通电源：撕碎机刀片本身已经预接好电路，有一根引出的三相四线用于接通电源，其中一根双色线为地线。(注：撕碎机刀片电源线为4芯，气动和手动类型为3芯。3芯均为380V，无接地线)
3.调试方向：接通电源后，打开电气撕碎机刀片总开关，指示灯亮。转动并拔出紧急停止开关，然后打开电机(变速)开关。(1档或2档)再次按下脚踏开关，机头将通电转动锯片轴。此时，检查旋转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头一致。反之，切断电源，将引入电源的三相线任意两相切换，然后按上述程序重新操作试转，直到锯片轴的转动方向与箭头方向一致。
4.撕碎机刀片后，将大约6kg/cm2的空气源连接到左侧的阀门快速连接器上。然后打开和关闭左门，看看气源调节器上的空气压力表是否达到5-6公斤/厘米，否则，向上拔出调节器(气压计)的圆柱形手柄，调节至所需压力(顺时针方向增加，逆时针方向减少)，然后按下圆柱形手柄，关闭门。
5.将浓度为1:10的乳液注入2/3水箱，用作锯片冷却剂。
撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么？
1.经常检查生产原料的质量，不得有沙子、金属粉末等异物进入桶内。
2.每班至少检查一两次所有润滑部位，并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。
3.投料生产前，料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间，投料生产不允许低于原料的塑化温度。
4.螺杆必须低速启动，低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。
5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。
6.在撕碎机刀片工作期间，需要经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载)，应立即停机查找故障原因，排除故障后继续生产。
7.桶初次恒温加热后，再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。
8.在安装螺钉和模具之前，清洁所有零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油，以便于高温下拆卸零件。拆装零件时，不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时，只能用竹刀或铜刀刮粘料，不能用钢l刀刮粘料，更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。
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