撕碎机刀片在什么情况下需要焊补？
1.作为撕碎机的重要组成部分，撕碎机刀片的粉碎复杂度非常高，容易造成撕碎机刀片的磨损。一旦撕碎机的刀片变钝，粉碎效果就会变得非常差。这时需要更换备用工具，取出钝工具进行打磨。
2.撕碎机刀片的研磨不同于其他工具。其他类型的机械刀片基本上使用研磨机来研磨平坦的表面或切割边缘。但是由于撕碎机刀具的特殊结构和多爪刃的设计，磨床无法磨削，刀片的单平面磨削会导致刀片之间的间隙过大，严重影响使用。
3.刀片的磨损主要是爪上的磨损。简单的修复方法是用抛光机抛光刀片内部，直到刀片锋利。注意严格的刀爪圆弧刨削和磨削，一定要与平面垂直，这样原刀体的损耗更小。
撕碎机刀片的椭圆弧切穿材料时，撕碎面会因为椭圆弧面而倾斜一定角度。在实际应用中，根据不同的加工要求，我们需要知道倾斜角是多少，从而确定撕碎的材料是否能够满足二次加工要求。在以往的研究和实践中，嘉倍德技术部发现，撕碎机刀片撕碎面的倾斜度与撕碎材料和使用的电源质量有关。比如用撕碎机刀片切削铝、钛合金等软金属时，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板时，粗糙度基本相当于切削，为25um，但倾角较大。不同类型的电源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削气体也会影响切削粗糙度。撕碎需要高速调整和撕碎高度，容易留下切渣。炉渣中未燃烧的金属含量高于撕碎，相对难以去除。
从生产效率来看，撕碎速度，以数控撕碎机刀片撕碎为例，完全取决于板材厚度、撕碎喷嘴型号、氧气纯度、气体质量等因素，设备的移动速度应满足并适应撕碎工艺的要求。一般来说， 撕碎机刀片实现非线性切削时，需要控制系统和电源的配合才能达到更好的切削质量。因为和常规线撕碎不同，撕碎机刀片的使用技巧和电源选择有很多细节值得我们推敲和关注。本文由武汉嘉倍德技术部通过实际检验进行说明，采用美国海宝45A气动电源 撕碎机刀片进行椭圆撕碎加工。也就是说撕碎效率与设备本身没有直接关系。当然，撕碎机刀片还是体现了高精度、高l效率，但相对于手工下料和切削，并不是提高机床加工精度和效率的概念。
撕碎机刀片加工厚板时，有必要使用多级穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多级穿刺蕞多可以达到三级。厚板需要多级穿孔时，首先在撕碎工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设定-工艺参数)，在修改后的参数中设定高压预热延迟和低压预热延迟所需的预热时间。多级穿孔时，先开启正常预热氧气预热，低压预热延l时后再开启低压预热开关(M18)，高压预热延l时后再开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前将割枪移动到离钢板蕞近的边缘，按键预热穿孔。穿孔后，撕碎枪沿直线距离撕碎到穿孔点，然后继续撕碎。采用扩展穿孔时，首先设置扩展穿孔选择在撕碎过程中有效，所以在穿孔时(M07)，系统会提示先移动割枪，到达位置后按键开始预热穿孔。
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