单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片的区别在于，单轴撕碎机刀片只有一个刀辊，双轴撕碎机刀片通过接合两对辊的刀片形成；工作原理也不同。单轴撕碎机刀片将材料发送到叶片转子，用于通过材料推动系统压碎。双轴撕碎机刀片使用交错和网状的刀片布局在横向和纵向切割和压碎材料。与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。闭合布局方式使材料在横向和纵向同时被切割和粉碎；与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。
撕碎机刀片安装和调试要注意哪些问题？
1.撕碎机刀片的安装应放置在水平涂漆的水泥地面上，并根据撕碎机刀片底座四角的螺栓固定在地面上。
2.接通电源：撕碎机刀片本身已经预接好电路，有一根引出的三相四线用于接通电源，其中一根双色线为地线。(注：撕碎机刀片电源线为4芯，气动和手动类型为3芯。3芯均为380V，无接地线)
3.调试方向：接通电源后，打开电气撕碎机刀片总开关，指示灯亮。转动并拔出紧急停止开关，然后打开电机(变速)开关。(1档或2档)再次按下脚踏开关，机头将通电转动锯片轴。此时，检查旋转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头一致。反之，切断电源，将引入电源的三相线任意两相切换，然后按上述程序重新操作试转，直到锯片轴的转动方向与箭头方向一致。
4.撕碎机刀片后，将大约6kg/cm2的空气源连接到左侧的阀门快速连接器上。然后打开和关闭左门，看看气源调节器上的空气压力表是否达到5-6公斤/厘米，否则，向上拔出调节器(气压计)的圆柱形手柄，调节至所需压力(顺时针方向增加，逆时针方向减少)，然后按下圆柱形手柄，关闭门。
5.将浓度为1:10的乳液注入2/3水箱，用作锯片冷却剂。
双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同，加工周期通常在15-30天内。
多轴撕碎机多为圆齿形形状，两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料，比如塑料薄膜、橡胶等，撕破后出来的物料也比较细小。
常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常见规格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
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