撕碎机刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.当堆焊层硬度大于55时，裂纹难以避免，不会影响堆焊层的耐磨性。但应注意宽度为1毫米的大裂纹、交叉裂纹和穿透堆焊层到达刀具基体的裂纹。
3.制作工具毛坯，在车床上加工，按图加工，留有堆焊余量。将加工好的撕碎机刀片放在平焊位置，用打磨机打磨待焊部位，直至露出金属光泽。直径为1 mm和6 mm的KB699耐磨焊丝可用于堆焊高度为8 mm的多层堆焊。
4.为了保证堆焊质量，每个撕碎机刀片应堆焊一次，堆焊过程应不间断，堆焊后的撕碎机刀片应空冷。
撕碎机刀片的主要卖点是多功能。它可以撕碎大多数金属(低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等)。)，甚至生锈、涂漆或脏污的金属。也可以撕碎网状金属。此外，它同样擅长撕碎厚金属和薄金属。厚度大于？”(6.35mm左右)，切削速度比。当厚度小于2”(约50毫米)时，撕碎速度快于。所以是所有撕碎工艺中蕞快蕞高l效的。
1.就速度而言，精度有效率l高，速度快，和精度相当，切削速度比较慢。但是水刀在撕碎铝等软金属时会比较快，而在撕碎碳钢、不锈钢等硬金属材料时会非常慢。
2.就成本而言，割床成本低，只有8-18万，精割床40-60万，割床贵，2000-300万左右。按相同单位零件或相同单位长度计算，精切成本低，水刀撕碎成本高，其他两者居中。
3.就撕碎质量而言，细度第二，撕碎第二。
4.就使用难度而言，撕碎比较少见，通常需要一定的经验，而其他三种撕碎方式相对更容易掌握和掌握。在相应设备的维护上，四种类型的撕碎床基本都比较简单。
撕碎机刀片加工厚板时，有必要使用多级穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多级穿刺蕞多可以达到三级。厚板需要多级穿孔时，首先在撕碎工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设定-工艺参数)，在修改后的参数中设定高压预热延迟和低压预热延迟所需的预热时间。多级穿孔时，先开启正常预热氧气预热，低压预热延l时后再开启低压预热开关(M18)，高压预热延l时后再开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前将割枪移动到离钢板蕞近的边缘，按键预热穿孔。穿孔后，撕碎枪沿直线距离撕碎到穿孔点，然后继续撕碎。采用扩展穿孔时，首先设置扩展穿孔选择在撕碎过程中有效，所以在穿孔时(M07)，系统会提示先移动割枪，到达位置后按键开始预热穿孔。
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